創(chuàng)新正成為中國的“新名片”。而其中，傳統(tǒng)企業(yè)通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“逆襲”的故事，則具有別樣的動(dòng)人之處。12月10日，山東電視臺(tái)《山東新聞聯(lián)播》頭條報(bào)道了新鳳祥集團(tuán)旗下祥光銅業(yè)憑借自主研發(fā)的“旋浮銅冶煉”技術(shù)，打破國外長期技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)從“買技術(shù)”到“賣技術(shù)”的跨越的故事。

報(bào)道中介紹，祥光銅業(yè)自主研發(fā)的“旋浮銅冶煉”設(shè)備正在開足馬力加工組裝，緊鑼密鼓地為這項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備對(duì)美國肯尼科特公司的出口做準(zhǔn)備。巧合的是，2005年祥光項(xiàng)目剛剛啟動(dòng)時(shí)，引進(jìn)的正是這家公司參與研發(fā)的“雙閃”技術(shù)。據(jù)悉，“雙閃”技術(shù)已經(jīng)是當(dāng)時(shí)最為先進(jìn)和環(huán)保的技術(shù)之一，而祥光通過自主研發(fā)、不懈攻關(guān)，創(chuàng)新出了更為節(jié)能高效的“旋浮銅冶煉”技術(shù)，現(xiàn)在反過來把更先進(jìn)的技術(shù)賣給對(duì)方。這就是山東祥光集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新走過的逆襲之路。

與“雙閃”技術(shù)相比，旋浮銅冶煉采用了完全不同的工作原理，不僅進(jìn)一步提升了銅冶煉的生產(chǎn)效率，而且解決了行業(yè)多年來一直存在的低空污染的世界難題。祥光的突破，不僅代表著中國銅冶煉企業(yè)第一次向美國出口冶金技術(shù)和冶金設(shè)備，更意味著，世界銅冶煉行業(yè)的技術(shù)桂冠正式由中國摘取。

由于銅冶煉核心技術(shù)被國外巨頭掌握，我國企業(yè)曾經(jīng)每年要繳納大量的專利費(fèi)用。報(bào)道中介紹，由于引進(jìn)了“雙閃”技術(shù)，祥光“每加工一噸銅，要交40塊錢專利費(fèi)”，而這些設(shè)備還常常出現(xiàn)“水土不服”的癥狀。

“當(dāng)時(shí)引進(jìn)的核心配件精礦噴嘴，這個(gè)噴嘴在我們使用過程中，發(fā)現(xiàn)它對(duì)物料要求的精細(xì)度很高，不適合我們國內(nèi)復(fù)雜銅精礦的顆粒大小使用情況，第二個(gè)問題就是下落的時(shí)間比較短，反應(yīng)不充分。”山東祥光集團(tuán)有限公司生產(chǎn)事業(yè)部總經(jīng)理助理祁茂剛介紹說。

面對(duì)每年近1000萬的專利費(fèi)用以及昂貴的設(shè)備損耗更換支出，祥光決定自主研發(fā)噴嘴技術(shù)，投入大量研發(fā)費(fèi)用，歷時(shí)兩年攻關(guān)，終于創(chuàng)新研發(fā)出了另外一種技術(shù)工藝，就是即將出口美國的旋浮銅冶煉技術(shù)。

祥光介紹：“我們采用倒龍卷風(fēng)形式的進(jìn)料方式，延長物料的反應(yīng)時(shí)間，并減少對(duì)爐壁的沖刷，不僅讓祥光的生產(chǎn)效率從130噸每小時(shí)增加到了260噸每小時(shí)，而且延長了整體設(shè)備的使用壽命。”

旋浮銅冶煉技術(shù)的研發(fā)成功，讓祥光從一個(gè)銅冶煉企業(yè)變?yōu)橐粋€(gè)技術(shù)輸出型的高科技公司。中國黃金集團(tuán)、白銀有色集團(tuán)、中鋁集團(tuán)東南銅業(yè)等企業(yè)都已使用了祥光的旋浮銅冶煉技術(shù)。

站在正在組裝的設(shè)備前，祥光集團(tuán)副總裁周松林感慨：“企業(yè)要想發(fā)展、要想有競爭力，必須要自主創(chuàng)新。”從2005年引進(jìn)“雙閃”技術(shù)，到2019年自主研發(fā)的“旋浮銅冶煉”技術(shù)出口美國，祥光的實(shí)踐再次證明了，沒有過時(shí)的產(chǎn)業(yè)，只有過時(shí)的思維，只要勇于實(shí)踐、大膽創(chuàng)新，就能迎來企業(yè)發(fā)展的新天地。

創(chuàng)新實(shí)踐印證了中國工業(yè)巨大的創(chuàng)新活力。在新鳳祥集團(tuán)總裁劉志光看來，全力以赴把“小事”做到極致，產(chǎn)業(yè)升級(jí)其實(shí)就是在這個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)的。

關(guān)鍵詞： 祥光銅業(yè)